1、服务内容描述
清洁管理应以提供系统的管理服务为主，内容应包括以下几个方面：
根据质量体系ISO9001和职业健康安全管理体系ISO18000的要求，建立一整套的运行管理模式、相应的自检机制和质量 服务评估体系
提供一流的现场服务、专业知识、并降低成本
建立一套完整的问题的预防和解决跟踪系统
协助涂装车间有效地组织生产，获取专业领域的新工艺技术
负责涂装车间的技术性及非技术性清洁服务
负责涂装车间清洁服务组织、人员培训、监督和管理服务
结合通用全球制造系统实施一体化的标准
负责涂装车间废弃物的收集工作
负责制订不断改进的车间清洁计划并按要求进行定期或不定期的清洁服务与书面汇报
2、质量承诺
质量----以其先进的管理理念保证我们的客户可以得到最无微不至的关怀。公司坚持标准化、不断改进和员工参与的管理原则，拟在安全与健康、工作质量、服务响应、成本控制和人员发展等五方面满足并超越客户的要求。在管理标准上严格要求，引入ISO9001, ISO14001和OHSMS 18001管理标准。
服务----以其高效率，高质量和有责任心的服务，以富有创新精神的先进技术和管理方法，在设施管理服务领域取得了令人瞩目成绩。
技术----在现场深入体会精益生产理念，在5S、TPM方面提升管理水平和服务质量，不断改进，力争满足并超越客户的需求。
价格----与供应商拥有良好的长期合作伙伴关系；享受税收优惠政策，使客户间接收益；众多设施管理项目可以实现资源（包括人力资源）共享。以上三个方面使我们的价格更具有竞争性。
经验----一直致力于为客户提供非核心业务的管理服务，拥有在提供设施管理服务的丰富经验。
3、清洁技术方案
一、常规清洁方案
1）服务内容安排：
1．生产日
1.1常规清洁（设备外表面清洁、办公室、休息区域清洁、厕所、风淋房清洁、地面/楼梯/电梯清洁、更换垃圾袋、应急响应）
1.2常规清洁（调漆间、喷房无尘室、材料间）
1.3格栅、滑橇和工装夹具脱漆清理及转运小车、电泳吊具托盘导电触点清洗
1. 4油漆灰粒缺陷分析及车间空气洁净度检测与管理
1.5 各类过滤耗材的清洗以及更换
1.6电泳打磨、底涂线、密封线、报交线、检查线、树脂车间、空调外表面各室体2米以下常规清洁，更换垃圾袋
1.7防静电连体工作服清洗、发放及缝补
1.8喷房枪管2米以下墙面清洁
1.9烘房出口处清洁
2．休息日
2.1预处理、电泳线排空槽清洁周期性清洁
2.2电泳、密封线、面漆干燥炉进出口清洁
2.3 烘房深度清洁
2.4更换过滤袋（如有需要）
2.5喷房深度清洁
2.6电泳打磨、底涂线、密封线、报交线、检查线、树脂车间、空调外表面各室体2米以下常规清洁，更换垃圾袋。
3．深度清洁
3.1前处理/电泳线槽体深度清洁（根据生产需要）
3.2电泳打磨、底涂线、密封线、报交线、交检车间PDI、树脂车间、空调外表面各室体深度清洁
3.3调漆间深度清洁；漆渣凝聚槽、汽水分离室深度清洁
3.4喷房深度清洁（停产日）
3.5烘房深度清洁（停产日）
2）服务内容描述：
洁净的工作环境对于涂装车间正常生产的重要性，多年来的保洁工作实践也证明了工作环境对于生产的重要性，因此从外围入手，重视涂装车间的供风过滤系统的管理、静电服的管理，配合涂装车间控制污染源进入车间。提供的保洁服务主要包括以下几个方面：
滑橇、网格板及工装夹具脱漆清理方案
喷房网格板、滑橇及工装夹具清洁方法介绍
工装夹具、喷房网格板及滑橇的脱漆清洁方法有多种，考虑到现场实际情况， 建议的方法是喷房网格板和滑橇采用超高压脱漆进行清理，工装夹具采用化学浸泡进行脱漆清理。
网格板和滑橇脱漆清理方法
措施
1、制定格栅和滑撬清洁计划，包括频次、人工时、使用的设备和化学品。
2、相关化学品使用前需经过化学品安全培训。
3、设备使用前需经过培训。
4、用1500BAR的压力水枪进行冲洗。
5、建议客户准备一套备用格栅板，以便紧急情况更换。
6、格栅清洗后表面涂一层隔膜剂，隔膜剂厚度≥200um（湿膜状态）。
清洁质量标准
格栅板和滑撬无油漆残留。
工装夹具脱漆清洁方案
目的
为了能确保工装夹具及时清洁，保证涂装车间生产的正常进行，特制定此方案。
适用范围
涂装车间用工装夹具。
措施
每天定时定点收集需要清洁的工装夹具，运至工作间。
由经过专业培训的人员进行浸泡，然后用高压水枪进行脱漆清洁。
对清洁好的工装夹及时转运到生产线边指定地点。
报废的及时上报涂装相关部门。
每月对线上和线外的工装夹具进行清点并汇总，作好库存计划。
工装夹具清洁质量标准
工装夹具外表面无漆片残留，无生锈。
喷漆服（连体服）/机器人护衣清洗服务
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除了生产过程中所产生的灰尘颗粒之外，人的因素也会对洁净程度产生影响，其中重要的一个因素就是防静电服，因此，在涂装车间这样空气经过过滤的密封厂房中，加强对防静电服的管理可以减少外在因素对油漆涂装质量的影响，从而控制一个污染源。 |
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清洗要求
在涂装车间厂房内一个指定的洁净的房间内进行
每天清洗喷漆服，防静电服按照要求进行清洗
负责到指定的地点取防静电服，清洗完后叠整齐并用干净的无尘塑料袋将防静电服包好，送回指定地点，并做好防静电服取送记录以备存档查阅
喷房班防静电服与其他防静电服分开清洗，清洗过的喷房班防静电服上不留任何油漆或漆渣。防静电服清洗过后干净如新
专用防静电服清洗机器禁止清洗棉制的工作服、劳保用品和私人衣服
使用烘干机确保清洗后的防静电服干燥
从清洗到烘干及转运过程中，确保防静电服不受灰尘、脏物和纤维的二次污染
缝补服务
将每个月对清洗过的防静电服进行全部检查，发现破损及时修补，对老化提出更换建议。
清洗后服装表面洁净度分析
将对每次清洗过的防静电服做抽样检查报告，若有纤维和颗粒，立即采取措施解决。检验报告将发送涂装车间。
防静电服清洗工作量
防静电服，按照要求进行清洗（一般情况下：1次/每天）
喷房班防静电服每班清洗一次
参观服装及用品管理
代理涂装车间保管好参观服装和用品（鞋套、帽子及防护眼镜）
根据参观服洁净度及时进行清洗
在接到参观任务后，按照指定地点及时间准备全参观服及参观用品。参观结束后，收齐全部参观物品并保管
油漆脏点（含纤维）缺陷分析控制
油漆缺陷控制系统。其工作是负责涂装车间油漆漆膜缺陷的识别和分析，为涂装车间提供涂装工艺的日常分析数据；在工艺不稳定的时候可以为改进工艺提出有力的证据和建议；鉴别和分析缺陷的来源，制定有效的对策，有效减少或控制缺陷；对进入涂装车间的任何材料进行测试，合格才可以投入使用；完善油漆缺陷样本库。
基本的原则和方法
PDCA方法
达成的目标
描述油漆结束后造成缺陷产生的脏粒类型。
鉴别脏粒的来源。
清洁流程中观察到的缺陷。
采取适当正确的措施来排除（或减少）能够控制的问题。
与涂装车间交流与缺陷相关的流程。
根据情况调整清洁频率。
实行现场油漆缺陷控制体系工作，支持现场清洁项目。
在油漆流程中的不同点上收集油漆缺陷数据（灰粒计数和灰粒识别）。
以SPC统计过程控制为指导画出数据曲线图，使涂装车间其他工作人员，现场管理人员在某种程度上能理解并使用它制定集中清洁项目。
为涂装车间建立并维护油漆缺陷参考资料库。
使用的工具设备
借鉴通用体系工厂以及丰田体系工厂进行油漆漆膜缺陷分析的经验，使用几种类型的显微镜来分析油漆的缺陷。并使用但不限于如下工具设备对采用不同的方法采集样本进行观察和分析。
生产线所用来确认缺陷的便携式显微镜。
用来识别不同缺陷或用照片来识别缺陷的立体显微镜，倍数为40倍到70倍。
油漆缺陷分析图像系统（计算机）。
数码相机（500万像数）。
烘箱。
风速仪。
手术刀。
采样盒。
载波片。
3M专用胶带。
过滤布。
颗粒计数器。
采样点
日常采样工作地点：电泳打磨前，中涂打磨前，整理报交和点修补（参考上页图示）；
特殊采样地点：根据生产质量出现异常而到非日常采样区域取样，以作出合理分析；
采样区域：车顶 前盖 后盖 左前翼 右前翼 左前门 左后门 左后翼 右后翼 右前门 右后门（每区域采样5个）
采样技巧：有两种切割技巧用来帮助切割油漆薄膜上需要分析的缺陷：
水平切割：是以最小程度的破坏，从油漆膜上暴露缺陷。以这种方式的取样通常能修补。
垂直切割：通常用来切割跨区域的缺陷。这种方式的切割经常只在零件上操作，因为它的破坏性较强。
流程监控及分析
流程监控的主要目的是监控油漆喷涂的工艺流程，尤其是灰粒问题。一般通过两种方式来监控流程：
第一种方式是灰粒计数，判断灰粒问题有多大。第二种方式是灰粒识别，判断灰粒问题是什么。从我们的控制曲线图中看出灰粒问题有多大，知道了灰粒问题是什么（从直方曲线图中看出），下一步我们该做什么？下一步要做的就是进入流程中寻找这些问题的根源。我们用统计过程控制工具来寻找造成缺陷的原因：
我们通常把流程工艺图当成地图，进入可能含有缺陷根源的流程区域。
因果曲线图也用来区分含有问题根源的区域。每个流程分5个因素：人、设备、材料、方法和环境。这些因素被分成更小的因素直到发现问题的根源。
灰粒计数：在流程的每一个区域，一定数量的车或车的每一试板（车盖、门、后盖等）或零件（车镜、保险杠等）都由分析员来检查。所有的灰粒都与这些有关。所有这些试板上的灰粒总数除以所定车辆的计数，结果就是每一试板灰粒的平均数。这些数据每天都要收集，直到有足够的数据来显示趋势。
灰粒识别：再次回流程区域，用车间显微镜识别同一测试板或零件上的灰粒缺陷。这些缺陷可以根据缺陷类型和每一种类有多少缺陷进行分类；也可以根据它们所含的漆层进行分类。我们根据这些信息来判断我们最大的问题是什么，针对这些问题首先要做什么工作。
统计过程控制（SPC）
用灰粒计数编制成控制曲线图。这些曲线图包含每天每一试板的缺陷平均数。我们能从每天的灰粒计数数据算出控制区域的上限和下限。流程受控或不受控，我们都能从这些曲线图上看出。最重要的是，能看到我们所重视的灰粒控制的进展。
用灰粒识别数据编制成直方曲线图。第一种曲线图是“漆层缺陷”曲线图。从中我们可以看到哪一种漆层的缺陷最多，缩小我们在流程中的寻找缺陷原因的范围。第二种是“缺陷总结”图。从中我们能清晰地看出最大的问题出在哪里。这是解决问题首先要做的工作。
各类工作报告：
油漆缺陷分析员还将检测的报告定期发送给涂装车间相关人员，这些报告包括但不限于：
1.月报
2.周报
3.日报
4.备忘录
一、精修缺陷分析取样流程（以纤维缺陷为例）：
1.便携式显微镜分析：
1.1确定缺陷：对精修线面漆车身因颗粒缺陷导致的点补、返修漆膜缺陷在线使用便携式显微镜（100倍）对点观察。（图1）
1.2分析观察：肉眼通过镜头物理分析其漆层、状态、颜色等，对比车间材料、区域样本，根据车间缺陷定义，确定缺陷名称或者来源。（图2）
1.3结果反馈：对缺陷进行拍照保存为电子样本，结果口头反馈相关人员，如有需要报告反馈。（图3）
2.取样分析（对未知或者批量缺陷，取样在台式显微镜下分析）：
2.1取样工具准备：准备取样载玻片（图4）、手术刀更换新刀片（图5）、采样盒等（图6）。
2.2取样：对需取样缺陷，反馈精修线及质量相关领导，获得允许后对缺陷进行手术刀取样（图7），一般情况采用水平切割（图8），尽可能不因取样导致返喷，取样后粘附载玻片上，做好标记（图9），放置采样盒内，带至办公室显微镜下观察。
2.3分析观察：台式显微镜下对缺陷正面、反面、纵切面进行观察，判定漆层（图10），初步锁定缺陷来源工艺区间范围；剥离缺陷物质（图11），可使用溶剂溶解掉缺陷表面油漆，与样本库对比，进一步锁定缺陷来源（图12）。
2.4结果反馈：有判定结果后，首先口头反馈相关人员，再报告输出邮件发送车间。如未能对比出实际样本，则保存该缺陷并进一步现场寻找缺陷来源。
二、油漆过滤物检测流程：
1、油漆过滤流程
1.1 取一张44 或100 微米的绢布，夹入过滤工具内备用。
1.2 取1L 左右的烧杯和两副耐酸碱的新手套
1.3 用溶剂清洗玻璃棒、烧杯、喷壶，喷壶装入溶剂，用无纺布擦拭干净玻璃棒
1.4 使用烧杯取油漆样品600ml，用搅拌棒对油漆样品进行10分钟的搅拌
1.5 将油漆样品(原桶漆)匀速倒入夹入过滤绢布的工具内进行过滤，使用单层绢布过滤。
1.6 待过滤足够过滤样品容量时，停止过滤，待油漆过滤完全。
1.7用水性色漆清洗剂或2K清漆清洗剂进行对绢布进行冲洗，注意正面冲洗，不得翻转，以免过滤物被冲洗掉。
1.8 清洗完毕后，使用干净烧杯密封保存过滤绢布及工具，带回实验室或办公室。 笔记本上记录油漆批次、型号、时间等。
1.9 在办公室或实验室显微镜旁，将绢布从过滤工具上取出，注意正面取下，不得翻转，绢布展开为直径约5cm左右的圆形，放置在显微镜下观察。
1.10 在显微镜下观察圆形绢布，从上至下，从左至右依次观察，将过滤物拍照保存，在依次对过滤物的直径及尺寸测量拍照保存，观察时间<10min为宜。
1.11按照控制要求，对油漆洁净度状态进行判定，完成报告。
1.12 试验前应根据不同类型的试样选择不同的溶剂和不同规格的绢丝布进行试验，具体可参照下表选择：
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产品种类 |
溶剂 |
绢丝布规格（μm） |
油漆样品容量（ml） |
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水性金属底色漆 |
水性色漆清洗剂 |
100 |
600ml |
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水性单色底色漆 |
水性色漆清洗剂 |
44 |
600ml |
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清漆 |
清漆清洗溶剂 |
44 |
600ml |
2.注意事项：
2.1 裁剪绢布时，保证绢布处于干净，无污染状态，实验前对绢布目视或者显微镜观察洁净度。
2.2 过滤油漆样品前，应先将油漆小样容量瓶清洗干净，保证油漆过滤的有效性。
2.3 过滤油漆样品前，应关闭好门窗，禁止保洁人员打扫卫生，保证屋内的环境处于良好状态。
2.4 过滤油漆前，确保油漆已充分搅拌。
2.5 过滤油漆时，油漆要匀速倒入绢布内进行过滤。
2.6 清洗小样时，不要用手去揉搓绢布进行清洗，禁止将滤布反向冲洗，应使绢布自然过滤冲洗。
2.7 若做清洁度既有单色漆又有金属漆时，应先做单色漆再做金属漆，避免单色漆沾上金属漆导致结果的误判。
2.8 显微镜下观察绢布时，环境应处于良好状态，观察时间<10min,保证过滤物的有效性。
3.安全事项：
3.1 如不慎将样品、化学药品接触到眼睛、身体，立即使用洗眼器或冲淋装置进行清洗
3.2 实验前应戴好劳保用品
三、油漆过滤物检测流程：
图表示例
颗粒计数：
在现场的油漆缺陷分析员的工作是每天在电泳打磨、中涂打磨处采集缺陷样本及在面漆报交处看样。每班每处采集的车身数是五，采集的区域为前盖、 车顶、 后盖 、左前翼、左前门、 左后门、左后翼 、右前翼 、右前门、 右后门和右后翼。把采集到的颗粒总数除以五就得到平均缺陷数。图例如下：
颗粒识别：
把在不同处采集到的缺陷在显微镜下分析，确定缺陷的类别。图例如下：
坯件缺陷
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坯件毛边 |
坯件毛边 |
底涂缺陷
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底漆内部杂质和颗粒 |
底漆内的泥状物质 |
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打磨灰 |
油漆过滤网上的底漆内颗粒 |
上涂缺陷
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色漆缺陷
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银粉聚集 |
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漆泥 |
其他缺陷
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鱼骨图分析原因
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原因分析： 1. 由于车身本身的缺陷，车身车间的工人会对车身进行打磨，这是金属屑的最初来源。 2．在车体进入预处理线之前， 没有设置擦拭区域，所有的灰粒只能冲淋、浸洗的方式除去。 3. 磁棒和其它的过滤系统不可能过滤所有的金属屑。 |
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措施：
1. 定期清洗磁棒
2. 提高过滤袋的过滤精度。
3. 确保预处理过滤器系统的有效运行
4. 在电泳过滤袋内增加磁棒数量
5. 更换过滤器过滤膜，提高过滤精度。
6. 定期更换电泳主槽过滤袋。 |
过滤器更换和管理服务
辅助涂装车间寻求降低成本方法，力求将供应商提供的过滤器更换计划与车间运行的实际情况结合起来，通过检查调整，改进过滤器的管理方案。
过滤系统管理过程中，特别要引起重视的是过滤袋的压力计读数的监控。因为涂装车间的生产环境的要求，不同的供风系统对过滤袋的技术参数要求是不一样的。为了保证油漆车间的生产质量，我们已经建立了压力差超标预警系统，由专人负责压力计读数。各个压力读数计处都贴有相应的《过滤袋管理》表格，抄表人每读一个压力计要把读数记入《过滤袋管理》表格和《过滤袋压力读数汇总》。即一旦压力计读数接近其上限值，抄表员应该填写《过滤袋采购申请单》，让项目经理确认签字后，按照与过滤袋供应商确定的采购周期或紧急采购流程购进过滤产品。一旦压力计读数超过上限值，就应该及时更换过滤袋。因为过滤袋的过滤作用失效会直接影响到车身的质量，不可疏忽。
在此过程中，压力计读数会因为天气状况的变化而有显著变化：如雨天、阴天和雾天等天气，空气湿度增大，相应会增大过滤系统的粘性，使过滤系统的过滤效果变差。更换流程还是按照压力差超标预警系统来处理。更换下的过滤袋盒等应该妥善集中堆放，以便过滤系统供应商的回收。
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服务范围 |
工作内容 |
频次 |
工作标准及要求 |
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空气过滤器更换和管理服务
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介质的入库清点、搬运、整理存储 |
定期 |
定期清点各类不同型号介质的数量 有效保护，定置整齐存放 |
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压差监控：压差计读取、跟踪记录 |
定期 |
定期读取、跟踪压差计的数值，提供真实可靠的数据 协助制定更换计划并负责实施 |
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湿式/干式过滤器的更换及清理
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定期 |
定期调换 分类处理废弃物和过滤器 过滤介质安装到位 保持维护现场清洁 地面无污水、无积漆、无杂物 |
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空调干式过滤器的更换及清理 |
定期 |
定期更换 过滤介质安装到位 保持维护现场清洁 处理好废弃物，将换下的旧过滤器及时运到厂内指定地点 |
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消耗统计及月度成本分析报告 |
每月 |
更换过滤介质有数量统计记录 对异常消耗有原因分析 提供月度成本分析报告 |
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介质质量信息反馈
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定期 |
发现介质材质质量问题，及时做好信息反馈，通报相关人员 |
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更换下的过滤器处理 |
按照客户有关规定放置在车间或者厂内指定区域 处理时避免污染厂房环境 |
喷房清理方案
喷涂区域保洁
一、日常保洁
1、使用洗地车、单擦机、吸水吸尘器、清洁剂和抹布等工具对大小涂喷涂线周边地面、设备外表面清洁。
2、使用清洁剂、粘性抹布、洗地车和万向擦等工具对大小涂调漆间地面、设备、墙面清洁
3、定期使用刨刀、云石铲刀等工具对喷房内大支撑架的积漆进行清理
4、使用扫帚、尘推等工具对晾置室轨道、地面清洁
5、使用扫帚、尘推及清洁剂等对室体地面清洁
6、使用地刷、刮水器等工具对空调（新风、循环风）空调器喷淋水槽循环滤网清洗
7、使用粘性抹布对喷涂区域内的所有设备外表面2米以下设备表面擦拭。
8、定期对喷房周边地面使用洗车场和湿尘推清洁或使用喷雾器向空中喷洒水雾使周边环境保持湿润。
9、对车间产生的生产垃圾清理进行分类，按照不同的类别送往指定的区域内。
10、使用粘性抹布和万向擦等工具对空调（新风、循环风）平台、楼梯道及设备的2M以下进行清洁。
11、使用洗地车及尘推对一二三楼平台各工作地面、通道及所有地面清洁并对周边2M及以下的楼梯、栏杆及楼梯附属物区域使用粘性抹布进行擦拭。
12、使用抹布、粘性抹布和万向擦等工具定时对车间办公室、吸烟室、更衣室、辅房地面清洁并及时对垃圾桶的垃圾进行清理。
13、定时对厂房周边路面、绿化带的垃圾清洁保持现场无垃圾。
周期性保洁
分离水槽
1、使用铁锹、刮水器等工具定期对分离槽水道两侧及底部漆渣、分离水槽槽壁及底部漆渣和管道外表面的脏污；保持刮渣机外表面、漏斗及接渣斗无积漆；分离水槽的地沟无积漆堆积；保持分离水槽的排风系统正常，对排风系统内的积漆协助保全及时进行清洁。
2、使用专用工具对水气分离室淌水板、文丘里喉口清理、出风口风阀清理，各区域无漆渣堆积，对并将漆渣清处现场沥水送往指定的区域；定期使用工具对水气分离室壁板顶部/折流板（干湿区）、水道清理并将漆渣清处现场沥水送往指定的区域。
小涂/色漆/清漆喷房
1、对喷房的积漆严重影响现场质量的格栅板及时进行更换干净的网格板，把更换下来的网板使用高压水枪进行清洁，对现场的玻璃定期使用清洁剂进行清洗并对清洁后的玻璃涂抹化学品，对喷漆房的壁板使用清洁剂、玻璃刮刀和涂水毛套等工具进行清洁保持表面干净。
2、使用专用工具对轨道盖板内外两侧与链条漆渣清理，清洁完毕后使用薄膜对其保护。
3、按照甲方要求的对喷房动压室过滤器、静压室顶棉更换和壁板清洁更换并对更换的区域使用粘性抹布和吸尘器等工具对内部进行清洁，对更换的废旧过滤器转移至指定区域。
4、使用涂水毛套、清洁剂和抹布等工具定期对大小涂喷房的枪站支架清洁，对需要遮蔽的区域使用薄膜进行遮蔽。
5、使用清洁剂、涂水毛套、玻璃刮刀等工具定期对机器人操作间地面、壁板和窗户进行清洁。
6、使用地面刮水器、铁锹等工具定期对供水管,溢流槽漆渣清理。
晾置室
1、定期对晾置室薄膜进行更换，对水盒的水进行更换并对定期对水盒进行清洁，使用清洁剂、涂水毛套、玻璃刮刀等工具定期对壁板进行清洁、清洁后对壁板刷粘尘剂，使晾置室内的灰尘及纤维附着在壁板上。
2、按照甲方要求的要求对晾置室室体送风口、地面排风机口、静压室过滤器更换，对更换的区域使用粘性抹布和吸尘器等工具进行清洁，将更换的废旧过滤器转移至指定的区域。
闪干炉（底、色漆）
1、使用粘性抹布、万向擦和吸尘器等工具对闪干炉（底、色漆）室体内部、壁板、风道清洁。
2、对闪干炉（底、色漆）三元体过滤器按照甲方要求更换，对更换的区域使用粘性抹布和吸尘器等工具进行清洁，将更换的废旧过滤器转移至指定的区域。
检查线
1、定期使用尘推、刮水器、吸水吸尘器及高压水枪等工具对吹扫擦拭室检查线/投入室格栅清洁、水槽清洁换水。
2、定期对使用涂水毛套及玻璃刮刀对吹扫擦拭室室体壁板、照明灯罩清洁。
吹扫擦拭室
1、按照甲方的要求对吹扫擦拭室室内排风口过滤器更换，对动、静压室过滤器、顶棉更换并对动静压室体内使用粘性抹布、吸尘器等工具进行清洁，排风口G3、室体送风口F8过滤器更换并将更换的废旧过滤器转移至指定区域。
2、定期使用涂水毛套及玻璃刮刀吹扫擦拭室内壁板、枪站支架清理，使用尘推、刮水器等工具格栅下水槽、排风口清理，对需要保护的区域使用薄膜进行保护。
烘干炉
1、使用粘性抹布、清洁剂、万向擦、涂水毛套和吸尘器等工具对烘干炉的出入口风幕、回气管路、风箱、内壁、轨道、地面和风道等区域清洁。
2、按照甲方的要求对烘干炉的加热室、通道内的平板式过滤器进行更换，使用粘性抹布和吸尘器对加热室内进行清洁，对更换下来的过滤器转运至指定的区域。
3、定期使用粘性抹布和吸尘器对烘干炉三元体加热设备内部、管路清洁。
4、按照甲方要求对烘干炉三元体加热设备耐高温平板式过滤器（F6）更换使用抹布和吸尘器等工具对加热室内进行清洁，对更换的废旧过滤器转移至指定区域。
5、使用万向擦、涂水毛套、粘性抹布、无尘布、吸尘器及清洁剂等工具对烘干炉强冷段室体壁板、风道清洁。
6、按照甲方要求对空调中效袋式过滤器（F5）更换使用粘性抹布和吸尘器对内部进行清洁，对更换废旧过滤器转运至指定区域。
空调（新风、循环风）
1、使用吸水吸尘器、地刮和地刷等工具定期对对空调（新风、循环风）空调器喷淋水槽换水、槽体清洁空调器送气风管清洁。
2、使用粘性抹布、万向擦、涂水毛套及清洁剂对空调（新风、循环风）平台、楼梯道及设备的2M以上进行清洁。
3、使用粘性抹布、万向擦、涂水毛套、吸尘器及清洁剂对空调内壁进行清洁，空调器初效过滤器更换、中效过滤器更换按照甲方的要求进行更换，对更换的废旧过滤器转移至指定区域。
4、对IPA过滤风箱及各流平段送风箱过滤器按照甲方的要求进行更换，对更换的区域使用粘性抹布、万向擦、涂水毛套、吸尘器及清洁剂对内部进行清洁，对更换的废旧过滤器转运至指定区域。
送排气风机
1、使用云石铲、吸尘器等工具对送排气风机内部、防火风阀漆渣清理。
2、使用铲刀对集中风管内部的漆渣进行清理。
3、使用铲刀对底色清漆循环风管及排风管漆渣清理。
RT0
1、使用铲刀和吸尘器对RT0风管、风阀漆渣和杂物进行清理，使用吸水吸尘器对RTO浓缩转轮清扫，使用粘性抹布和万向擦等工具对RTO设备表面清洁。
2、按照甲方的要求对TRO的活性炭更换并使用吸尘器和粘性抹布对内部进行清洁，对更换下来的废弃物转运至指定区域。
3、按照客户的要求对RTO新风入口、前处理1、2、3、高温过滤箱过滤器更换并使用粘性抹布和吸尘器对内部清洁，对更换的废旧过滤器转运至指定区域。
其他
1、使用万向擦、粘性抹布等工具对涂装室外立面除尘。
2、使用尘推、扫帚、清洁剂和单擦机等工具对涂装小车储存线清洁。
3、使用万向擦、粘性抹布、清洁剂、洗地车、吸水吸尘器和单擦机等对一楼管中管温控设备表面、地面清理。
4、使用粘性抹布、分装平台区设备外表除尘，使用涂水器、玻璃刮刀和清洁剂等对玻璃清洁。
5、使用尘推、吸水吸尘器、单擦机和清洁剂等工具对素材、分装输送悬链线体及接污盘吹扫清洁。
6、根据甲方的要求对现场环境空调风柜过滤棉更换并对空调内壁使用粘性抹布和吸尘器对空调内壁进行清洁，对更换的废旧过滤器转运至指定区域。
阻尼板转运
1、专人使用专运工具将阻尼板转运至指定工位
2、对转运中要核对数据
3、转运至车间前对阻尼板外表面进行清洁
人员培训
我司派驻涂装现场执行清洁的员工均经过我司的正规培训，包括但不限制于：
涂装车间技术清洁操作；
涂装车间安全规程（PPE、锁定和标签、狭小空间作业、化学品安全等）；
施工现场安全培训（行走及工作表面安全、登高作业安全、危险信息交流等）；
我司的员工除了经过这些技术、安全意识和知识的培训之外，我司现场管理人员将对涂装车间现场的安全状况进行重新评估，针对现场和操作中存在的安全隐患以及涂装车间的关于现场施工的规定，对所有员工进行安全培训，随时监督、提醒员工注意安全、遵守规定。
下述为我司员工培训的主题：
1）入门培训
|
序号 |
课程名称 |
|
1 |
公司简介 |
|
2 |
入职须知 |
|
3 |
公司荣誉 |
|
4 |
资质证书 |
|
5 |
市场发展 |
|
6 |
我们的客户 |
|
7 |
管理原则及管理目标 |
|
8 |
服务理念 |
|
9 |
公司宗旨及管理方针 |
|
10 |
公司使命及价值观 |
2）人事制度培训
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序号 |
课程名称 |
|
1 |
员工考勤管理规定 |
|
2 |
《劳动合同》管理办法 |
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3 |
假期管理规定 |
|
4 |
员工聘用和离职管理规定 |
|
5 |
全员培训管理制度 |
|
6 |
客户投诉处理办法 |
|
7 |
月度优秀员工评选办法 |
|
8 |
绩效考核管理办法 |
|
9 |
奖惩制度 |
|
10 |
工伤事故处理实施办法 |
3）安全培训
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序号 |
课程名称 |
序号 |
课程名称 |
|
1 |
工厂作业安全培训之PPE |
17 |
安全生产检查制度 |
|
2 |
工厂作业安全培训之危险隔离区域进入 |
18 |
安全生产事故隐患排查和整改制度 |
|
3 |
工厂作业安全培训之锁定和标签 |
19 |
安全教育培训制度 |
|
4 |
工厂作业安全培训之化学品管理 |
20 |
服务现场及设备安全措施 |
|
5 |
行走及工作表面安全 |
21 |
班组安全活动制度 |
|
6 |
危险信息交流 |
22 |
特种作业人员管理制度 |
|
7 |
火灾 |
23 |
超高压设备使用制度 |
|
8 |
电气安全 |
24 |
高空作业管理制度 |
|
9 |
机器防护之电动工具 |
25 |
限制性空间作业管理制度 |
|
10 |
机器防护之防护装置 |
26 |
仓库安全管理规定 |
|
11 |
工作危险分析 |
27 |
设备点检安全管理制度 |
|
12 |
急救 |
28 |
个人防护用品发放管理制度 |
|
13 |
应急措施 |
29 |
安全生产会议记录制度 |
|
14 |
人机工程 |
30 |
安全生产奖惩制度 |
|
15 |
油漆车间安全培训 |
31 |
项目部事故紧急救援预案制度 |
|
16 |
EH&S基础培训 |
32 |
公司安全生产管理机构制度 |
4）工作技能（标准化化操作程序）培训
|
序号 |
课程名称 |
序号 |
课程名称 |
|
1 |
地面常规清洁 |
13 |
汽水分离室除漆 |
|
2 |
设备常规擦灰 |
14 |
过滤袋更换、空气供应室、增湿段清洁 |
|
3 |
窗玻璃清洁 |
15 |
流水线清洁 |
|
4 |
现场办公室清洁 |
16 |
更换电泳过滤袋 |
|
5 |
卫生间清洁 |
17 |
楼梯清洁 |
|
6 |
预处理磁棒清洁 |
18 |
地面除漆 |
|
7 |
调漆间常规清洁 |
19 |
墙面、玻璃、漆管清洁 |
|
8 |
喷房常规清洁 |
19 |
网格板清洁、喷涂 |
|
9 |
预处理槽清洁 |
20 |
水床除漆及挖漆渣 |
|
10 |
车底密封工作平台清洁 |
22 |
钢梁、传送链、夹具除漆 |
|
11 |
涂黑漆工作平台清洁 |
23 |
流平区、风淋房清洁 |
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12 |
干燥炉、加热室、干燥炉驱动站清洁 |
5）管理技能培训
|
序号 |
课程名称 |
序号 |
课程名称 |
|
1 |
高效能人士的七种习惯 |
8 |
高效团队建设 |
|
2 |
压力管理 |
9 |
ISO9001/ISO14001/OHSAS18001意识培训 |
|
3 |
时间管理与个人成效 |
10 |
办公室规范及5S管理 |
|
4 |
8020法则 |
11 |
精益生产培训 |
|
5 |
性格与沟通 |
12 |
设备维护、保养培训 |
|
6 |
基层主官的角色与权责 |
13 |
BPD应用及推广 |
|
7 |
指导下属 |
1. 材料管理和能源节约方案
材料管理方案
物料管理工作的有序、规范是实现成本控制和保障物料流通效率的基础。为此制定此物料管理规定，实现物料化最小化，降低材料库存成本。
一）物料需求计划
1. 各班严格按照物料周领用量表领料，如遇实际与计划不相符时，及时向项目经理申请更改周领用量表；
2. 领料单上物料名称、计量单位书写标准且统一，不能随意涂改或撕毁。
二）物料申领
1. 各领班必须在每周五将领料单（一式三份）填写交项目经理批准，方可进仓领用。仓管检查领料单是否一致，并签名确认。仓管按照第三联（绿色）领料单发料，各领班核对数目，检查物料质量；第二联（蓝色）领料单由仓管统一收至行政助理处进行成本核算；第一联（白色）领料单由各领班存根；
2. 如遇仓库缺物料时，须更改领料单，仓库不能有缺欠情况发生。
三）班组物料管理
1. 领班领至各领班物料柜后，做好物料及工具的管理；工具工作前由领班统一发放，工作结束后领用人如数交给领班，由领班确认数量和完好情况，再统一入柜；物料也要确保不遗留现场，如数收回；同时确保使用工具清洁、完好。
2. 各领班如有工具和物料借用，须由领班向领班借用并向领班归还；如需启用钥匙箱钥匙须做好工作记录并及时归还；
3. 如有工具损坏或借用未还，当天应向项目经理或行政助理汇报；
4. 工具正常使用损坏，须填写报废单，经仓库确认并上报项目经理。非正常使用损坏者必须追究责任。
四）物料退库
1. 领班领料如遇工作计划更改物料多余，可办理退库，即在领料单上打负出库，物料交给仓管；
2. 办理退库须及时，当月内完成，不要移交下个月
五）入库管理
1. 物料进仓当天由行政助理确认进仓物品的名称、型号和规格、数量三者与采购申请单和发票相符，并开具进仓单，同时通知仓管员签收物品，进仓保管；
2. 进仓单为一式三联，第一联（白色）存根联，行政助理保管；第二联（红色），由行政助理交公司财务部；第三联（蓝色）由仓库员作为进仓记帐凭证；
3. 仓管对入仓物品必须保管好，如有物品遗失或数量与实物不相符时，当天必须上报，说明原因，根据解释原因，作相应处理。
六）仓库管理
1. 对进仓物料进行质量和数量的确认后，仓管应按照仓库物料架上的标签入库，填写入库记录，将物料按5s规范摆放整齐；
2. 仓管应做好所有物料的出/入库记录，确保准确无误，并据此每日进行物料盘点。
3. 仓管根据项目部规定的最大、最小库存量，做好最小库存上报工作，发现某种物料低于或接近最小库存量时，必须当日上报物料名称及数量，项目经理应根据仓管汇报及时向公司提交物料采购申请。
4. 每月底，行政助理与仓管清点库存并根据入库单、领料单和库存量对帐。
能源节约方案
在涂装车间的清洁工作，将无偿使用现场能源。对能源的合理使用，是为客户降本增效的必要要求也是公司管理能力的一个重要体现；为更好的利用能源，将以主人翁的态度严格对待和把关每一个工作环节，按照以下流程进行能源的控制及管理：
2. 现场目视化
Ü 现场组织管理– 5S：整理、整顿、清洁、展开、素养
Ü 现场目视管理：安全绿十字、目视管理板……
Ü 现场色标、标识管理：
Ü现场作业流程：
3. 质量保证体系和承诺
1）质量保证体系与措施
Ü 质量方针：
Ü 质量体系：三级质量体系程序文件为保证
Ü 标准化管理：共同的原则，共同的方法和过程
Ü 过程控制和监测：分配质量职责，填写监测记录
Ü 顾客满意度调查：客户工作质量评估
Ü 持续改进：是公司发展的动力
我公司早已通过ISO9001质量管理体系的认证，建立了质量管理手册和一整套作业程序和作业文件以规范服务。通过PDCA循环对各个运作环节予以过程控制，并不断持续改进以满足甚至超越顾客期望。
向涂装车间提供世界级质量的服务。在所有的综合业务中，质量是我们仅次于安全的关注焦点。将致力于满足并超越涂装车间的质量标准要求。
我们的质量体系包含多种程序以确保客户能在市场中得到最好、最有保证的服务。这个质量体系专为汽车工业而制定，它突出了汽车制造业对配套服务的需要。通过在涂装车间项目运作的实践证明，这套质量体系是行之有效的。
质量体系系指:
ISO9001:2015
不断改进
关键业绩评估指数表
顾客满意度调查
管理评审
TSCTM全面清洁系统
TSMTM全面维护系统
质量控制
一）ISO 9001:2015
将根据质量管理体系标准和“质量手册”要求，每年进行两次内审，一次管理评审。
二）不断改进
致力于不断改进的措施将始终是促进我们工作进步和衡量我们工作业绩的标准。在不断改进中我们将学到很多经验，这些经验将有助于我们的清洁工作不断取得进步和成功。
在涂装车间技术服务中将结合不断改进的管理原则，不断改进服务质量，力争在规定的时间内达到或超过涂装车间要求。
三）关键业绩评估指数表（KPI）
在涂装车间技术服务中对关键的业务指数，结合涂装车间的要求和公司内部的指标，定期进行评估，不断改进服务质量，寻求为涂装车间降低成本的方法。
四）客户满意度调查
客户满意度是确定服务质量的关键，在涂装车间技术服务中定期寻求涂装车间对技术服务的意见和建议，调查满意度，以期不断改进服务质量，了解客户需求。
五）管理评审
结合公司质量管理体系要求，在涂装车间保洁服务中，每年进行一次管理评审，由公司的管理人员或总部的高层管理人员对涂装车间保洁服务情况进行一次系统的评审，评审的结果将反馈涂装车间。
六）TSCTM全面清洁系统
TSCTM（Total Solution Cleaning）是全面清洁解决方案的简称，是我司充分吸收在清洁方面的多年先进经验，结合国内市场的实际运作方式而开发出的一种计算机化的清洁管理系统。从清洁范围和清洁频次的确定，到清洁工作的实施、记录和检查改进，清洁工作的各个环节的状态尽在管理人员掌握控制之中。对于发生的问题也可以及时找出症结所在，在最短的时间内通过不断改进，从而加以解决。此外，TSCTM对于清洁工作所涉及的化学品，易耗品的库存管理和工具设备的维护保养也提供了有效管理工具，从而达到降本增效的目的。
TSCTM系统体现了我司标准化、不断改进和人员参与的管理理念。通过标准化的作业单SOS（Standardized Operation Sheet），培训员工在各项清洁工作中采用标准的程序，遵守既定的安全注意事项，使用一致的工具设备和定量的易耗品和化学品，从而确保了清洁工作质量的稳定性。标准化的作业程序还便于发现问题，促进不断改进和人员参与。
TSCTM流程
流程说明
现场调研指工作现场的调查、研究、协商等工作，以确定清洁范围与频次。
标准作业单SOS确定指清洁工作的标准作业单SOS的编制与相应数据库制定。
定工定量指工作负荷和人工的定量计算和确定。
设备人工材料等工作准备包括设备工具，化学品，易耗品，及人工等各项工作的准备。
检查指由领班，主管，或项目经理执行的内部检查。
评估有双重含义，其一是由公司管理层对各项目定期进行的评估，其二是客户的定期评估。二者的目的均是确定整个工作流程的具体环节是否需要改进，或确定员工是否需要培训。
七）TSMTM全面维护系统
TSMTM(Total Solution Maintenance) 即全面维护系统的简称，被广泛地应用于设施设备的维修保养工作之中。在涂装车间的保洁项目中，采用TSM体系对送排风系统、过滤器等提供专业管理。
在充分理解TSMTM工作流程的基础上，结合CMMS（计算机维护管理系统）系统的优点，使设施管理与维修保养活动计算机化，并在为客户进行设施管理与维修保养的服务中深入推广TSMTM系统，在保证设备的无故障运行方面取得了卓著的成绩，提高了主动性的维护活动，使主动性维护工作的比例达到了90%以上。
TSMTM目的是通过增加主动维修活动即预防性和预测性的维修活动，使被动性维修活动即纠正性的维修活动降到最低限度，从而确保设施设备的开动率和完好率，从而达到“防患于未然”的目的。
TSMTM流程图
八）质量控制
将在涂装车间保洁项目中， 吸收各大汽车公司涂装车间技术清洁工作的经验与长处，引入其质量控制手段，并针对涂装车间运行的实际特点,，采取不断改进措施，提高保洁服务质量。
所使用的材料均将得到涂装车间物料管理部门的事先批准。
将对各涂装车间保洁项目进行系统质量评估检查，质量问题将在BPD、KPI等处反映出来，并形成问题跟踪机制，直至问题解决为止。
我们还将采用图表，图片等形式，将质量问题目视化，让员工从问题中学习改进。
将在涂装车间的保洁项目中采用自检结合抽检的方式，进行质量控制。我们将采用一套质量控制网络体系来交流质量问题，从而达到提高保洁服务质量的目的，其中包括：
问题解决方案小节
清洁员工职责划分
作业指导
备忘录
操作规程
质量检查表
自检系统
BPD（Business Plan Deployment）业务计划实施是一个标准的流程，它能使我们复杂的组织统一行动，在五个关键范畴内实现整个企业的目的：安全、质量、响应、成本和组织发展。最终的目标是不断改进。具体见下表
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主题 |
项目管理中的有效图表名称 |
执行中的注意点 |
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安全 |
安全隐患整改记录图 安全隐患整改记录表 安全培训统计 安全绿十字 每日安全话题 |
1、安全健康方针 2、安全评估和目标 3、人员安全培训 4、工作场地和设施 5、劳防用品 |
6、危险物料的控制 7、安全检查 8、事故报告跟踪和解决 9、各表格及时更新；
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质量 |
客户质量检查结果统计 标准作业单更新记录 月度直接通过率统计 质量检查待解决问题 质量问题跟踪记录 |
建立完善的标准作业单 按照标准作业单对相关人员实施培训 确定质量目标并认真实施之 |
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响应 |
TPM及设备检查统计 报修跟踪记录 合同外服务工作统计 设备检查问题跟踪 响应服务工作统计 |
一定要迅速而有效地响应客户要求 各位员工可提出相应的合理化建议 具体见TPM一节 |
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成本 |
月度管理费用分析统计 员工月度加班统计 成本问题跟踪记录 月度材料成本消耗记录 |
物料的有效使用 节约项目管理费用 设备的日常维护
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组织发展 |
每月之星 合理化建议统计 合理化建议记录 员工轮岗培训记录 员工培训统计 |
绩效考核KPI的有效性和针对性 |
|
我们的BPD应该和客户的生产要求一致，以便我们的工作能满足生产的需求。
BPD的实施要素主要有：具体的目标，特定的目标，明确的可衡量的指标和达到指标的方法。当然我也注意到现场的目视板上的PDCA（计划-实施-检查-整改）是BPD中必不可少的。BPD是一个层层落实的过程，每一层次支持上一层次的目标。除非PDCA循环的每个阶段都被采用，否则BPD将不会成功。
目视化管理
我们的管理将全面目视化。
6. 与各相关方配合协调措施及承诺
信息沟通，建立良好的客户关系
诚实守信，树立公司诚信形象
客户利益至上，创建公司品牌
了解客户需求，记录客户信息
定期进行顾客满意度调查，分析客户抱怨原因
快速响应客户要求，持续改进
通过参加定期的晨会、总结会、质量沟通会以及客户满意度调查等，了解客户的需求。通过日报、周报、月报等形式向各相关方汇报相关的工作进展和结果。我公司承诺：对于各相关方提出的要求，我公司将予以积极配合并予以一年365天，一周7天，一天24小时的应急响应服务。
报告与响应
一）概述
服务质量和服务响应是在涂装车间技术保洁服务项目中需要加强重视的两个方面，我们将：
建立良好的管理信息系统，汇报系统及办公自动化；
快速响应现场作业计划并制定出相应的工作安排；
强化与主动交流，及时发现并汇报问题。
二）报告
针对内部各部门的运作情况，要求每月提供KPI （关键业务指标），并根据成本、质量、人员发展、形象、市场等各项指标考核各个项目部和职能部门。
对于有待解决的问题，将采用待解决问题表的形式，目视化，使问题在规定时间内解决或者找出问题的症结所在，寻求对策。
还将借助图表等各种形式，反映工作检查、调查的结果，使相关各方能从图表中快速简洁地获得所需要地信息。
三）目视化管理
基于精益生产理念的理解，结合公司实际运作的经验，在各个项目部和公司总部建立业务计划实施信息墙，对各个项目部的业务计划和公司总的业务计划的实施情况进行目视化，并跟踪计划执行情况，针对出现问题进行整改。使公司计划能够为一般员工所知，所检查，鼓励员工提出不断改进意见，真正做到员工参与。
四）响应
快速响应生产计划
公司凭借其超前的工作计划和预防性和预测性工作规程模式，可以承诺确保现场的生产日程安排中的各项变动，作出快速的响应。
响应措施
如果出现的问题和障碍属于长期性的，则将利用“五阶段”措施和进展性工作方法来切实解决实际问题。
在保证服务质量的前提下，加快响应速度，灵活应变，满足生产需求：
对日常运行中遇到的问题，能在现场给予技术指导和帮助的，则立即作出响应，及时给予解决
针对生产部门作业计划的变动，迅速作出临时解决方案，以维持生产的正常进行
将按照人员要求，提供一周七天，一天二十四小时的应急服务，应急服务包括需要予以立即纠正的情况，包括自然灾害，酷寒天气，火灾，管道断裂或下水管凝固堵塞等情况引起的水和垃圾的清理
一旦发现周围环境中存在或潜在溢漏现象，立即通知保卫处、安全部门及环境部门的负责人，然后马上提交一份书面的溢出报告。在环境部门管理人员的指导下处理较小规模的化学品溢漏。对于大量的化学品溢漏或排放，根据环境管理人员的意见，由经过培训的紧急处理承包商进行清洁，并须得到环保技术部门和公司环保部门的同意。该清洁费用视具体泄漏情况与供应商协商解决。处理清洁出的碎渣应与资源经理进行协商。为保证个人安全，溢出物应避免流入排水沟。
响应工作分级
指洪水、台风等自然灾害和火灾等事故的抗灾救险。
特定时间，由于重大参观、仪式的举行，必须立即予以解决的工作。
特定时间，由于客户生产计划的改变，致使我们已有的工作计划已不再符合实际要求，必须立即作出临时解决方案的工作。
应急响应，油漆车间特定区域的有关设施设备故障，必须立即协同排除，否则危险将扩大或导致更大损失，比如水管爆裂等。
特定区域，特定人员提出协助要求。
响应责任人与具体职责
一、二级响应工作由项目现场经理具体负责，同意指挥下属并协同客户相关部门，协同参与抗灾救险和紧急疏散工作。现场经理不在时，由经理助理统一指挥协调。
第三级响应工作由车间现场主管具体负责指挥各级人员，并负责协调相关部门。相关主管不在时，由现场经理指定具体一名现场主管负责。
第四级应急响应工作由所有员工对响应工作负责，并视情况向上级领导汇报。
第五级响应工作视现场情况而定，分别由现场主管、领班责任协调。两名以上工人参与响应工作时，应指定其中一人为临时责任人。
响应工作管理规定
各级响应工作应当视现场情况和工作内容的不同，逐级上报。
响应工作必须保证现场秩序，作好防护措施，无关人员不允许进入现场。力争在最短时间内正确完满的完成客户要求的各项工作。
响应工作必须遵守有关安全操作规程，做好各方协调工作。
响应工作人员（小组/部门）随时与相关责任人、相关部门联系，并视工作完成情况报上级主管。
责任部门接到响应工作后，视具体工作情况而定准备好临时工作方案或必要的工具、材料和其他设备，在十分钟之内赶到现场。
响应工作完成后，执行人员应当做好现场的5S工作并完成工作记录。
响应工作流程
第一、二级响应
第三级响应
第四级响应
第五级响应
安全与环保
安全管理概述
安全目标：零事故！
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Ü 全员安全意识培训，预防为主 |
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Ü 特殊岗位安全技能培训，制定安全操作规程 |
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Ü 配置劳动防护用品，防止职业病和人身事故 |
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Ü 重视环境安全，实施废弃物定置管理 |
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Ü 制定紧急事件应急预案，消灭事故在萌芽状态 |
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Ü 化学品安全管理，防止泄漏和非预期使用 |
安全服务计划
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Ü 安全服务管理组织机构 |
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Ü 工作危险评估表 |
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Ü 特种作业人员资格证 |
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Ü 各项安全规章制度 |
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Ü 服务安全防范措施 |
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Ü 紧急事件应急预案 |
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Ü 化学品安全管理 |
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Ü 电器设施操作安全管理 |
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Ü 员工安全意识 |
安全管理机构
各项安全管理制度
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Ü 安全作业责任制 |
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Ü 安全作业检查制 |
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Ü 员工安全教育制 |
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Ü 劳动防护穿戴规定 |
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Ü 化学品存放及使用规定 |
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Ü 电器设施操作规定 |
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Ü 高空、高温作业规定 |
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Ü 狭小空间作业规定 |
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Ü 车间通道行走 |
服务安全防范措施
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Ü 工作场所工具/物料摆放合理、到位 |
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Ü 识别危险因素，评估危险级 |
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Ü 配置劳动防护装置 |
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Ü 定期检查安全工作 |
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Ü 安全意识培训 |
紧急事件应急预案
Ü 制定应急响应程序
Ü 制定应急响应流程
化学品安全管理
Ü 采购保洁使用的化学品时，必须考虑环境安全、健康因素
Ü 收集材料安全数据MSDS，并提供给相关部门
Ü 遵守厂方、地方和国家的有关法律、法规和制度
Ü 对重要化学环境作业的人员，提供相关培训
Ü 选择正确的库存方法，制定合理的储备定额
Ü 制定相应的化学品操作规范，并防止泄漏
电器设施操作安全管理
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Ü 电器设施开关等关键部位必须标注明示 |
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Ü 使用前须检查电器线路、插头是否正常 |
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Ü 防止电器受潮、污染，遵守操作规定 |
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在设施管理服务中，我们最重要的目标是确保每一个人的安全。我们所认可的安全的概念是对每一员工的个人责任，并利用有关安全的基本原则指导我们的行为。为了确保我们有能力使工厂安全地运作，我们将： |
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对于每一项工作委派都发展、保持、执行安全程序。这些指导是从运作的经验和知识中发展出来，并将被运用到个人的安全中。 |
高效地培训所有在工作安全实行有关程序中的人员。
彻底教导所有新员工或新调入的员工使他们能够按照规定的安全方式进行他们的工作。
运用一些方法和工具，不断地发现并改正一切不安全的行为和情形。
不断地检查设备以避免不安全的操作。
必须牢记，无论一项工作或一项服务有多么紧急，安全仍是第一位的，我们仍然应该花时间确保它能被安全地完成。
服务期内将严格遵守国家、省、市有关防火、作业安全以及文明生产、环卫等规定，建立规章制度和防护措施。并承担由于自身原因造成事故的责任和发生的费用，将遵守厂方、地方和国家的有关法律、法规和制度，制定符合涂装车间的安全培训计划，提供详细方案及培训课程。
与携手共同进行废弃物的管理工作，将根据招标文件的要求对废弃物进行管理。此外，还将在适宜的场合引入目前在世界各地回收利用和其他有利于环境保护的措施。是ISO14001环境保护标准的各项要求的坚决倡导者。
将遵循涂装车间关于废弃物处理的各项规程和规定要求，将设备上更换下来的过滤材料，脱漆下来的残渣，分离槽分离出来的残渣，磷化渣，铁屑分离机分离出来的铁屑等废弃物，承包方只需负责运到厂内指定地点，并利用IT结构体系，积极收集、利用有关EPA的相关资料、信息。
根据标准工作流程，一旦发现潜在的环境危害因素，则立即通告。还可以应涂装车间对口协调员的要求，随时无条件提供相关环境危害的报告。
将严格按照要求，采用ISO 14001管理标准规范保洁服务活动，具体要求有：
在选择保洁使用的化学品时，将安全/健康因素考虑进去，收集“材料安全数据表”（MSDS）并提供给相关部门;
在重要环境岗位需制定相应的化学品操作规范、并提供相关证明;
制定工作活动中突发事故的应急措施;
在日常安全检查中发现安全隐患，及时通知涂装车间和相关人员，并能采取积极及时的纠正措施，消除隐患，协助解决问题
熟悉涂装车间生产工艺、现场设备和安全装置，制定有效可行的安全操作规程。
协助涂装车间跟踪日常废弃物管理，并及时给予反馈， 进行规范管理
利用国际化网络优势，帮助收集环保信息，采用有效管理方案，满足环境要求
发现车间环保隐患，立即通知有关人员，并协助尽早解决问题
保存要求的工作日志，记录和检查结果，并按照要求的格式提交，记录包括但不限于下列内容：
所有危险物品的材料安全数据单
所有有害物质溢漏排放报告的使用记录
环境培训记录
化学品泄漏的紧急处理措施
一旦发现周围环境中存在或潜在溢漏现象，立即通知保卫处、安全部门及环境部门的负责人，然后马上提交一份书面的溢出报告。在环境部门管理人员的指导下处理较小规模的化学品溢漏。对于大量的化学品溢漏或排放，根据环境管理人员的意见，由经过培训的紧急处理承包商进行清洁，并须得到环保技术部门和环保部门的同意。该清洁费用视具体泄漏情况由中嘉汽车有限公司与供应商协商解决。处理清洁出的碎渣应与资源经理进行协作。为保证个人安全，溢出物应避免流入排水沟。
标识及垃圾分类
在涂装车间的保洁项目中，根据要求和硬件配置情况，对垃圾将分类收集。
提供详细方案及培训课程，范围包括但不限于：
高压清洗(喷房网格板、滑橇、工装夹具等)
压缩空气和其它气体
狭窄空间
输送系统
电器危险
防止跌落危险
火灾预防急救
室内清洁
扶梯和楼梯
安全锁定、标签和材料处理
高温作业
职业病和环境危害
安全操作
个人防护装备
信号、标志和警示
行走和工作面
其它保护员工安全和健康所必要的课程
在日常安全检查中发现安全隐患，应按流程及时通知涂装车间和相关人员，并能及时采取纠正措施，消除隐患，协助解决问题
熟悉涂装车间生产工艺、现场设备和安全装置，制定有效可行的安全操作规程
环保
将利用网络优势，帮助收集环保信息，满足环境要求
在发现车间环保存在隐患，将主动和涂装车间有关负责人及时联系，协助其尽早解决问题
将保存所要求的工作日志、记录和检查结果。并按照要求提交涂装车间指定的人员并使用规定的或要求的格式。这些记录包括但不仅限于下列内容：
提供所有危险物品的材料安全数据单(MSDS), 对于可能影响到大气和水环境质量和人员健康的物质应标明，其数据应真实无误。
所有有害物质溢漏排放报告的使用记录
按国家法规及公司规定，附上物料的物料安全数据单（MSDS）
确保按照规定放置废弃物，确保服务过程中无滴漏及泄露，不会污染范围内的土壤及排水
响应
在清洁过程中遇到的问题，如果能在现场给予技术指导和帮助的，将立即做出响应，及时给予解决，提供相关报告
针对作业计划的变动，将按要求给出一个临时解决方案、维持清洁的正常进行。
涂装车间现场一般规定
车间内禁止随地吐痰。
禁止玩闹， 扭打， 奔跑或抛扔公司物品。
在车间内不能挽起袖管、裤管。
与车辆接触的人员口袋内不能放钥匙、刀具等硬物。
车间内禁止吸烟和使用明火，禁止携带火种。
在喷漆室和调漆间内、距废溶剂槽6M距离内禁止使用手机、BP机和对讲机，禁止使用非防爆工具。
在涂装车间内须沿人行通道行走，穿越机运线时必须使用跨步台阶，禁止进入移行机和升降机区域（维修人员检修时除外）
未经许可，生产现场不得使用产生光烁和火花的设备(如照相机，电焊机，激光灯等)。
凡从事特殊工种作业人员如电工， 铲车或电瓶车驾驶员， 电梯工， 焊工等须持证上岗，铲车禁止搭乘无关人员。
在调漆室、喷漆间的操作工作人员，一旦听到二氧化碳报警，须立即从最近出口疏散。
涂装车间人员在开始工作之前必须经过“三级安全教育”。
保持消防通道的畅通。
从事动火、登高和进入封闭空间作业必须获得相应的工作许可证。
任何危险隐患、受伤和异常事件必须立即向上级汇报。
劳保用品
在车间正压状态下，经过与工作人员协调，进入车间生产现场必须穿连体服和安全鞋，连体衣每天必须更换。调漆间和喷漆室操作人员必须穿防静电鞋，电器维修人员穿绝缘工作鞋。不能穿连体服走出油漆车间，工作鞋只限于在工厂内穿用。喷漆室操作人员走出喷漆室时应更换被油漆污染的工作鞋。
接触油漆、溶剂、酸碱等危险化学品的操作人员必须佩戴安全防护眼镜或防护面罩。
其它特殊的劳保用品根据要求使用。
建议在调漆室、喷漆室的工作人员避免穿合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制作的内衣。
化学品
要求供应商在提供化学品同时必须提供MSDS。
车间内所有化学品的包装上必须贴有化学品标签。
在充装溶剂等易燃液体之前，必须确保所有的桶都已可靠接地。
设施保护计划及公司保险、伤残索赔方式
将积极与保险公司磋商，寻求对此项清洁工程中可能造成的对客户设施损害的保险及赔偿措施。除此之外，现场各级管理人员将主动询查事故及安全隐患，提供培训，这些措施包括，但不限制于以下内容：
管理人员定时巡检
参加客户协调会议，了解施工进度安排
晨会
晚会（下班前总结会）
培训
安全告示
目视化标识
客户培训
客户巡检及反馈
为员工交纳保险，可以规避因意外伤害而对项目进度造成的风险。承诺不会因劳资、意外伤害或伤残索赔等，而影响为提供的服务。
人员流动，尤其是一般员工的流动，在服务行业内是非常正常的，这在一定的程度上可以促进企业的管理。“高度负责”的管理方针与基础一直是核心价值观之一。为了吸引和留住优秀的员工，首先我们必须尊重他们，为他们提供进一步深造的机会，同时也为他们提供了丰厚的工资和福利待遇。
通过了解企业文化，员工的凝聚力加强，使员工，尤其是技术骨干力量和管理人员的稳定性得以提高。
应急准备和响应管理程序 Emergency and response management procedure
1.目的
确定潜在的事故或紧急情况，做出响应，以预防或减少与之有关的疾病、伤害以及可能伴随的影响。
2.适用范围
适用于公司范围内办公场所及所有项目潜在事故或紧急情况的应急预案和措施的制定及实施控制。
3.术语和定义
本程序采用GB/T24001-2004《环境管理体系 要求及使用指南》、GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系 规范》和公司《管理手册》中的术语和定义。
4.职责
4.1 技术质量部负责全公司范围内因环境和职业健康安全因素使之潜在事故或紧急情况发生的应急预案与响应控制归口管理，以及对紧急情况发生后所采取的纠正措施进行验证。
4.2 公司其他部门参照分工负责本公司范围内相应的应急准备与响应的控制工作。
4.3 项目部负责本项目应急预案的编制、实施，并组织应急预案演习，作好应急响应准备。
5.工作程序
5.1 公司成立应急领导小组，由技术质量部、行政部等部门组成，负责对全公司范围内发生的各类重大事故的处理。各项目部成立相应的应急小组，对项目服务中出现的各类重大事故进行紧急处理。
5.2 应急预案
5.2.1 需编制预案的潜在的事件或事故包括：
a) 造成人员伤亡的高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等事故；
b) 造成人员伤害、财产损失和施工作业环境破坏的台风、雷雨、地震等自然灾害；
c) 火灾、爆炸和重大机械设备事故；
d) 突发性公共卫生事件；
e) 集体食物中毒；
f) 项目部认为应编制预案的其它可能情况。
5.2.2 应急预案的编制
项目部主要管理人员在进入现场一个月内对重大危险源中的不可接受风险、重要环境因素中可能出现的重大事件、事故编制应急预案。
5.2.2.1 须编制的应急预案应在施工组织设计中以专门章节作出规定。
5.2.2.2 应急预案包括以下内容：
a.应急期间的组织机构和人员的职责；
b、内、外部联络计划；
c、发生不同类型和规模紧急情况应采取的不同应急响应措施及将危害与环境损害降到最低的措施；
d、人员疏散程序、疏散路线和集合地点；
e、关键人员和救援机构（如消防、泄漏清理、医院等部门）、邻居（必要时）名单，包括详细联络信
息；并向这些相关方说明他们需参与和可能遇到的情况，并提供相关信息，以便于他们能更有效参与
应急响应活动。
f、重要设备和记录的保护；
g、应急设备设施的配置需求。
5.3 应急准备
5.3.1 在项目开工前由项目部按环境、职业健康安全、火灾、爆炸所制定的应急预案、响应控制向全体作业人员交底（培训）并在服务过程中向相关人员反复交底（培训）。
5.3.2 公司和项目部对所编制的应急预案做好资源和程序设计等准备，包括以书面形式指定事故或意外发生时的报告人，事故或意外处理的负责人和其他责任人、救援队伍的组织等。
5.3.3 项目现场应作出以下物资和设施准备：
a) 足够的消防器材，必要的卫生防护用品和救援设施；
b) 足够的防暑降温物资和御寒防冻物资；
c) 必要的资金和其它防护物资。
5.4 应急响应
5.4.1 公司及项目部根据实际情况对每一项应急预案制定演习计划，并在适当时机按计划进行演练，演练有记录，结果、效果有评价并及时评审和修订应急预案。适当时也应考虑相关方（邻居）的参加。
5.4.2 意外事故和紧急情况的处理:
a)当发生各类重大的意外事故和紧急情况时，应立即组织对受害人员的救助或意外事故可能会造成的对其它相关方的危害和对环境破坏的补救，例如人员疏散、设立警戒线等，必要时联络外部救援机构进行救护。同时项目经理应立即报告公司负责人，公司负责人接到事故报告后按规定立即如实报告当地负有安全生产或环境保护监督职责的部门；
b)保护好现场，为进行事故调查和处理提供物证和分析依据，防止人为或自然因素对事故现场的破坏；
c)清理现场必须在事故调查组确认取证完毕，并且有完整记录后方可进行，在此之前，不得以任何借口恢复施工，擅自清理现场。
5.5 应急预案的评审：
5.5.1 各级应急准备和响应工作主管部门须每年至少一次组织相关人员对已制定的应急预案进行评审，当人员、工作场所、工艺等发生重大变化时，应及时进行评审，评审内容包括：
a、潜在的紧急情况和事故的识别是否充分；
b、针对不同类型的紧急情况或事故确定的应急响应程序、措施和处理办法是否可行，实施有无困难，是否能有效预防或减少危害与环境损害；
c、是否与现有人员的素质与能力相适应；
d、是否会导致新的危险源、环境因素的出现，能否克服。
5.5.2在紧急情况或事故实际发生后，还须对应急预案实施的有效性进行评审，评审内容包括：
a、是否按照应急预案的规定实施了应急响应；
b、预案确定的各项程序、措施的实施效果；
c、各项资源的配备是否充分，人员职责分工是否合理，信息渠道是否顺畅等。
5.5.3 根据评审结果，各级应急准备和响应的主管部门对应急预案进行补充、完善，保存评审记录。
5.6 当出现下列情况时，对应急预案进行修改和调整：
5.6.1 当项目环境发生变化，根据辩识发现新的情况时；
5.6.2实施过程中出现异常，需对原方案进行调整时；
5.6.3每一项应急预案演习结果的效果评价，需对原方案进行调整时；
5.6.4 持续改进的需要。
5.7 应急设备、设施的管理
公司各级相关部门和项目经理部应对应急设备、消防器材、医疗、救护设施、安全防护用品定期进行检查维护，保养、更新，确保应急设备、设施的完好、有效。
6.相关文件：
6.1 相关应急预案
7.记录
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一、火灾应急处理: |
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1、发生火灾时，所有人员必须快速有序地撤离现场，不得奔跑，避免冲撞、挤压； |
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如发现有员工倒地，其他员工应帮助扶起并迅速撤离。 |
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2、员工撤离按就近的原则，迅速撤离到安全聚集点， |
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3、各班组对撤出人员进行清点，并逐级向上级汇报；如人员缺少，则需报告 缺少的具体人数，人员姓名。 |
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4、当清点时发现有员工滞留在疏散区域，在没有得到指令前不准去寻找。 |
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5、员工应就近将工具放好，不准将疏散通道堵塞，并快速撤离疏散区域。 |
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6、紧急疏散时，正在使用设备的员工必须立即在保证安全的前提下尽可能地关闭设备后离开工作岗位。 |
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二、化学品伤害应急处理： |
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1、眼部 立即用大量凉水冲洗眼部。摘下隐形眼镜，掰开眼帘，让水可以冲洗到整个眼睛，连续冲洗十五分钟。 |
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2、皮肤 脱下受污染的衣服和鞋子，并立即用大量凉水连续冲洗十五分钟。 |
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3、吞食 立即漱口，并饮下两大杯水或牛奶。不要人为呕吐。不要和其他人发生口部接触。 |
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4、吸入 立即呼吸新鲜空气。如果仍感到灼痛，不适，请立即向医生求助。 |
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三、高温中暑应急处理： |
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1、中暑先兆与轻度中暑：及时脱离高温环境至阴凉通风处休息，观察体温、脉搏呼吸、血压变化。服用防暑降温剂：仁丹、十滴水或霍香正气散等。并补充含盐清凉饮料：淡盐水、冷西瓜水、绿豆汤等，经以上处理即可恢复。 |
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2、重症中暑病人处理原则：先降低体温，并立即送往就近医院。注意输 液速度不可过快，以防增加心脏负荷发生肺水肿，密切观察病情变化。 |
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四、意外伤害应急处理： |
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1、因低压触电等导致的窒息、心脏骤停 |
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1.1.通畅气道，即稍稍将病人的头部抬起，打开其口腔并清除口腔内异物； |
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1.2.人工呼吸，即捏住病人鼻子，口对口对病人进行氧气输入； |
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1.3.心循环，即对病人进行心外按摩。这个一般是30：2的比例配合人工呼吸一起实施的，即每心外按压30下，进行人工呼吸2次。 |
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2、肢体伤害 |
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2.1突发事故往往会脊椎骨折和大量出血，不可抱起伤者就往医院飞奔。 |
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2.2现场清理。减少围观群众，使现场保持新鲜的空气，防止伤者大脑缺氧。 |
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2.3伤者出现骨折时，应该将伤者头脚持平地搬到硬板床上。 |
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2.4若伤者有受伤出血情况，急救者可以进行基本包扎止血。 |
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